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带你揭秘天合光能210超级工厂内部的力量
返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.16 浏览次数:

天合光能义乌 210超级工厂项目进展神速,仅用时112天就完成基建并引进设备。7月29日,天合光能义乌生产基地一期4GW组件投产暨二期4GW组件奠基仪式举行,这是全球第一个叠加了210mm尺寸硅片、电池及组件等多项创新技术的超高功率组件规模化生产基地,基地的投产是天合光能发展历史上的一个重要里程碑,也代表着行业发展的新高度。

 

“项目初始,项目核心团队就已进场追进度、跟细节。设备部门、生产部门、工艺部门在整个施工过程中,无缝对接,高质高效。从破土动工到设备进场,实际施工时间仅为112天,刷新行业记录。”天合光能义乌超级工厂总经理杨小军介绍说。

 

除了义乌,天合光能在宿迁也已建成 210超级工厂。宿迁210组件厂总布局12GW,一、二期项目现已正常投产;三期快速推进中,预计2020年底完成土建工程,2021年第一季度量产。天合光能海外的210超级工厂项目也在紧锣密鼓地筹备中。

 

2、超级工厂,超级技术

210超级工厂内聚合了天合光能多年精心研发储备的大量先进技术,代表着中国光伏当前最先进的技术水准和制造工艺。

 

在组件制造技术上,天合光能的至尊系列组件融合了无损切割、高密度封装、MBB等多项前瞻性技术,在高功率、高效率和高可靠性方面明显领先于同类产品。

 

首次引进无损切割技术

天合光能在业内率先大规模应用了低温无损切割技术。该技术利用热应力驱动,结合热胀冷缩原理,使得电池切割表面十分光滑,无微裂纹。

 

低电压、高串功率设计

至尊 600W+、550W系列组件采用低电压、高串功率的创新型版型设计。此种设计可以有效降低组串数量,对应的支架等机械连接、直流电缆、汇流箱等电器连接都能够得到有效节省,系统成本大幅降低,从而为客户带来更多价值。同时,叠焊机设备已成功集成特殊跳线高精度摆放及跳线自动焊接功能。

 

多主栅毫米级定位技术

天合光能是国内率先研发并实现 MBB技术产业化的公司。MBB组件运用精准定位焊接方案,实现毫米级精确定位;使用圆形焊带,提升了焊带区域的光学二次利用,功率较5BB组件可提升5W以上,从而让至尊组件的转化效率可最大提升0.3%之多。

 

多种创新技术的结合使得天合光能的 210组件兼具高效率、高功率、高可靠性能和系统端BOS、LCOE成本显著降低的特点。天合光能23年的技术积累和创新,在210产品的厚积薄发中得到了完美体现!

 

3、超级工厂,超级智能


高度自动化,高效产能

在超级工厂现场,超级智能无处不在。在天合光能至尊组件的生产过程中,有着完整的自动化设备。全新的焊接机能以每小时 4000片左右的速度进行焊接,是目前全行业最快的设备。层压机无论是省电还是本身的生产速度都已非常领先。210超级工厂通过基于人工智能技术的全自动视觉检验的设备,可直接检测产品的瑕疵情况,有效提升检测效率,提升产品良率。

 

相比以往的车间,天合光能的全自动化车间每 GW减少了约25%的工作人员。这比目前的166或者158工厂人工使用量有大幅度地削减,人工成本也将得到有效降低。

 

基于高度智能化和先进性, 210工厂生产效率持续提升,检测效率和产品良率领先行业,确保了产品高质量产出和资源最大化利用。而且,由于210组件本身具有的超高功率特性,产线效率大幅提升。

 

数据与客户共享,光伏6.0智能制造

 

“我们已经拥有一整套的智能工厂解决方案以及智能制造数据中心。”天合光能义乌超级工厂总经理杨小军表示,“数据具备监控所有生产基地设施生产状况、订单跟踪、客户订单完成等功能,可实时共享给公司内部和远程客户。对于客户来说,他们可以随时随地查看产品生产进程和关键参数。”

 

天合光能始终关注客户价值,以科技进步带给客户最优性价比、更高发电效率的产品以及最佳的产品体验。天合光能超级工厂的建设,提高了光伏行业创新的效率和速度,加快着 600W+超高功率组件产品的产业化,更孕育中国光伏再次引领世界的力量!

 

作为 600W+光伏开放创新生态联盟的发起者之一,天合光能站在了光伏新时代的最前方!超级工厂,超级创新,超级革命,天合光能将始终以客户价值为核心,推动光伏产业可持续发展,引领全球能源变革的绿色未来!


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