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如何解决多主栅电池片虚焊问题

返回列表 来源: 发布日期: 2020.12.09 浏览次数:

                                      如何解决多主栅电池片虚焊问题

太阳能板多主栅电池片头部虚焊是个比较难彻底解决的痛点,难在“焊带自身特性”,难在“焊接位置特殊”,难在“拉带特点”。针对这三个难点,我们应该在调试过程中注意以下几点:

1.焊带拉伸比

圆形密栅焊带对拉伸比比较敏感,拉伸比越大,铜基材被延展的越厉害,涂覆的锡层破坏越厉害,导致可焊性越差,越焊不住,根据不同品牌焊带测试出来在保证拉直状态的最低拉伸比进行调整。

2.切刀的裁切

这里的切刀指的是焊带裁切切刀,就是调试切刀的动刀与定刀之间要没有间隙,如果存在间隙裁切后的断口是呈向下弯曲,导致焊带头部与电池片不能贴合,造成虚焊。调试的时候需要检查定刀,定刀的位置容易忽视,导致位置不合适不能消除动刀定刀的间隙。定刀里面是沉头螺丝,存在一定螺丝间隙可供调整。

3.焊带H1的夹持位置

主要指H1的交换位位置调整,调整保证焊带夹持印记在尽量靠着焊带端部,可以把这个位置控制在焊带端部0.5mm。因为被夹持过后焊带是发生扁平形变,如果过长就不利于错开与电池片第一个银浆点位置,这样加大虚焊的风险。

4.焊带铺设相对于起焊点位置

在工艺要求正面缩进位置允许情况下,尽量使焊带头部往电池片边缘方向靠近,这样的目的是有利于避开夹持点,避开锡层破坏的位置。

5.焊接压针相对于电池片的第一个起焊点位置

这点是很重要的,之前在调试过程都把压针对着电池片第一个银浆点,实际效果却不是很理想。由于焊带特性,圆形焊带焊锡融化后在助焊剂作用下会流动,如果压针正好压住电池片第一个银浆点,反而会阻断锡的流动。所以应该调整电池片的位置,使得头部压针应该压在银浆点靠73部的位置0.5-1mm位置,这样就不会阻断焊锡流动,并且有利于焊接。

6.有效的助焊剂的涂覆

主要还是利用助焊剂的可焊性,这方面主要是堵串,暂停等导致助焊剂被烤干的虚焊,还有后端海绵材料问题造成助焊剂特性变化产生可焊性变差。

7.焊接1号灯管功率以及恒温功率的调整

起焊点位置对应的1号灯管功率焊接过程可以适当低于其它位置的灯管功率,电池片头部热量集中,不利于冷却凝固,所以适当降低灯管功率。另外适当提高恒温功率主要是出于对焊锡的充分流淌的时间考虑。

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