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太阳能电池板科普系列——封装篇
返回列表 来源: 发布日期: 2020.04.29 浏览次数:

组件工序又可以叫做封装工序,其最大的特点是看似技术含量低,其实不然,封装工序是整条太阳能电池板生产工序最为严格的工序,封装工艺的好坏直接决定了组件质量的好坏,包括他的寿命,抗暴击的能力,尤其对于衰减率影响比较大,而这些关键的质量指标也恰恰是客户最为关心的,因为他直接关系到客户的收益率,所以封装工序对于企业的意义就不言而喻了。

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通常我们见到的太阳能电池板都需要达到一定的三防能力,即防尘防水防摔能力,一般市场上的组件防尘防水能力能够达到IP65级别,IP是Ingress  Protection的缩写,IP等级是针对电气设备外壳对异物侵入的防护等级,IP68当中的6代表防尘级别的最高级别,代表其能够完全阻止粉尘的进入,IP65中的5是防水级别的5,值得注意的是,等级为5并不是防水能力的最高级别,它仅能抵挡低压任意角度的喷射,防水最高级别为8,多数企业综合考虑工艺成本和用处等因素没有选择最高级别的防水。

一、封装工艺流程

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电池分选:太阳能电池片生产线有很强的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。

单焊:是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

串焊:背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一个组件串,电池的定位主要靠一个膜具板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好的电池的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

叠层:背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA  、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

组件层压:将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用福斯特EVA时,层压循环时间约为17分钟。层压温度为142℃。

修边:层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。装框:类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。粘接接线盒:在组件背面引线处粘接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。

组件测试:测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。高压测试:高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

 


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